公司的主导产品再生硅在《战略性新兴产业分类（2018）》领域内，属于 1 新一代信息技术产业-1.2 电子核心产业-1.2.3 高储能和关键电子材料制造，所对应的国民经济行业分类为3218 硅冶炼。 

公司硅材料产品照片 

随着光伏、新能源汽车、有机硅、电子信息的行业的不断发展，我国工业硅需求量不断增长，再生硅可以替代工业硅，拥有良好的市场前景。我公司生产的再生硅以块状或粒状供货，其表面和断面应洁净，不允许有夹渣、粉状硅粘结以及其他异物，产品质量基本符合《工业硅》(GB/T 2881-2014)规定的标准。 

公司再生硅主要生产工艺流程：

1、备料、制粒 

废硅泥通过输送皮带将原料输送至挤压式制粒机进行制粒，由于原料含有 30%的水分，此过程不产生粉尘。 

2、烘干 

将制得的硅粉颗粒由人工采用手推车推至烘干窑并加入烘干窑输送皮带，输送皮带将硅粉颗粒输送至回转烘干窑进行烘干处理，烘干机密闭作业，配套建设热风炉，热风温度 350℃～400℃，热风与物料逆向流动，借助窑的转动来促进硅粉颗粒在回转烘干窑内搅拌，可将物料水分含量从 50%降至 3%以下。烘干热源为天然气，烘干结束后烟气经布袋除尘器收尘后达标排放。布袋除尘器收集到的除尘灰作为熔融原料与烘干后的硅粉合并处理。烘干后的硅粉经皮带运输机送至 2.4m×1m×0.8m 料箱，由小车送至熔融车间。 

3、熔炼 

来自烘干车间的干燥硅粉料箱由行车吊上中频炉操作平台，投入串联式谐振中频钢壳炉内。由于硅粉本身不导电，无法直接形成产生涡流，起炉时需在中频炉炉内插入一块石墨电极。石墨电极在涡流作用下产生热量，形成热场，逐步熔融硅粉中的单质硅，形成导电的液态硅熔池，此时可将石墨电极抽出。硅熔池形成后，随着硅粉的熔融，中频炉内的料面逐步下降，陆续加入硅粉继续熔融，直至达到中频炉容积的 70%进行出炉。干燥硅粉的主要成分是单质硅和碳化硅。单质硅的熔点1410℃，密度为 2.33t/m 3，碳化硅的熔化温度在 2500℃左右，密度为 3.2t/m 3。中频炉熔炼温度约为 1500℃，单质硅熔融成为液态硅，而碳化硅由于熔点高、密度大，以固态的形式沉于炉底形成重渣，从而实现了单质硅和碳化硅的分离。熔融完成后，将炉内液态单质硅倒入铁水包内，炉底的碳化硅重渣扒出，将铁水包内的液态单质硅倒回中频炉内100kg～200kg 以便后续的生产。 

4、铸块和精整 

铁水包内液态单质硅倒入铸模内进行铸块，使之形成 2—8cm 厚的高纯再生硅块。冷却后的硅块经精整破碎，使产品粒度达到客户要求。精整碎屑返回中频炉重熔。冷却后的碳化硅重渣经破碎机破碎到粒度为 0～3mm 后，作为炼钢脱氧剂外销。 

5、检验、包装、出货 

产品取样化验，达到国家相关标准后包装入库，不合格产品重新回炉。将检验合格的产品称重，袋装，装车发货至客户。腾鑫公司始终坚持以用户需求和产品质量为核心，专注于内蒙古本地市场的开拓。合作的上下游企业均为上市公司，我公司提供的优质、专业的服务赢得了众多企业的信任和赞誉。在内蒙古乃至全国范围内，公司逐渐树立起了良好的品牌形象。公司不仅提供生产服务，还建立了完善的售后服务体系，为企业发展过程中遇到的问题和挑战提供指导和支持。公司坚信，通过不懈的努力和追求，必将实现将腾鑫打造成为行业一流企业的愿景。